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大連齒輪

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大連齒輪加工
典型大連齒輪加工工藝分析

典型大連齒輪加工工藝分析

發布日期:2016-01-06 00:00 來源:http://www.781468.live 點擊:

大連齒輪

1圓柱大連齒輪加工工藝程的內容和要求 

    圓柱大連齒輪的加工工藝程一般應包括以下內容:齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。在編制工藝過程中,常因齒輪結構、精度等級、生產批量和生產環境的不同,而采取各種不同的工藝方案。 

    如圖 1為一直齒圓柱齒輪的簡圖。編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段: 

    1)齒輪毛坯的形成:鍛件、棒料或鑄件; 

    2)粗加工:切除較多的余量; 

    3)半精加工:車、滾、插齒; 

    4)熱處理:調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等 

    5)精加工:精修基準、精加工齒形 

 齒輪簡圖

 

2齒輪加工工藝過程分析 

 2.1基準的選擇 

    對于大連齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位;對于空心軸,則在中心內孔鉆出后,用兩端孔口的斜面定位;孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高,且能作到基準重合和統一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。 

    (1)以內孔和端面定位 這種定位方式是以工件內孔定位,確定定位位置,再以端面作為 軸向定位基準,并對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合,定位精度高,適合于批量生產。但對于夾具的制造精度要求較高。 

    (2)以外圓和端面定位 當工件和加劇心軸的配合間隙較大時,采用千分表校正外圓以確定中心的位置,并以端面進行軸向定位,從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正,故生產率低;同時對齒坯的內、外圓同軸要求高,而對夾具精度要求不高,故適用于單件、小批生產。 

    綜上所述,為了減少定位誤差,提高齒輪加工精度,在加工時應滿足以下要求: 

    1)應選擇基準重合、統一的定位方式; 

    2)內孔定位時,配合間隙應近可能減少; 

3)定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來,以保證垂直度要求。 

 2.2齒輪毛坯的加工 

    齒面 加工前的齒輪毛坯加工,在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來,同時齒坯加工所占工時的比例較大,無論從提高生產率,還是從保證齒輪的加工質量,都必須重視齒輪毛坯的加工。 

    在大連齒輪圖樣的技術部要求中,如果規定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側間隙時,應注意齒頂圓的精度要求,因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的。齒頂圓精度太低,必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側間隙的大小,所以,在這一加工過程中應注意以下三個問題: 

  齒端加工方法

    1)當以齒頂圓作為測量基準時,應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度; 

    2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度; 

    3)提高齒輪內孔的制造精度,減少與夾具心軸的配合間隙; 

2.3齒形及齒端加工 

    大連齒形加工是齒輪加工的關鍵,其方案的選擇取決于多方面的因素,如設備條件、齒輪精度等級、表面粗糙度、硬度等。常用的齒形加工方案在上節已有講解,在此不再敘述。 

    大連齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如圖2所示。經倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態,減少撞擊現象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。圖3是用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工示意圖。倒圓時,銑刀告訴旋轉,并沿圓弧作擺動,加工完一個齒后,工件退離銑刀,經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。 

  齒端倒圓

     齒端加工必須在淬火之前進行,通常都在滾(插)齒之后,剃齒之前安排齒端加工。 

2.4輪加工過程中的熱處理要求 

在齒輪加工工藝過程中,熱處理工序的位置安排十分重要,它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序,即毛坯熱處理和齒形熱處理 

問題:如何編制齒輪加工工藝過程?

今有 材料齒輪,模數10,齒數68,齒寬200,齒輪精度8HL(GB/T10095),請問各位專家,從毛坯(鑄坯還是鍛坯?)到最后完成,如何設計工藝路線?

從零件圖看,此零件要求不高, 屬于中淬透性調質鋼

1鑄造輪輻上孔不鑄出,其余放余量,去澆冒口,清砂,完全退火,噴丸清砂。

2粗車

3調質 

4精車, 

5劃鉆(或模鉆)輪輻上孔

6線切割內孔鍵槽(如輪輻上孔已鑄出,割孔至尺寸) 

7滾齒 

8鉗工修毛刺,棱邊倒鈍。

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