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大連齒輪加工
大連齒輪具有代表性的熱處理有幾種:淬火、調質、高頻、滲碳、氮化等

大連齒輪具有代表性的熱處理有幾種:淬火、調質、高頻、滲碳、氮化等

發布日期:2016-02-16 00:00 來源:http://www.781468.live 點擊:

大連齒輪


    大連齒輪具有代表性的熱處理有幾種:淬火、調質、高頻、滲碳、氮化等

    隨著工業發展水平不斷提高,定制的大批量生產齒輪很多都使用非標的模數,使其意義被弱化。


    如果齒輪的齒數一定,模數越大則輪的徑向尺寸也越大。模數系列標準是根據設計、制造和檢驗等要求制訂的。對於具有非直齒的齒輪,模數有法向模數mn、端面模數ms與軸向模數mx的區別,它們都是以各自的齒距(法向齒距、端面齒距與軸向齒距)與圓周率的比值,也都以毫米為單位。


    對於錐齒輪,模數有大端模數me、平均模數mm和小端模數m1之分。對于刀具,則有相應的刀具模數mo等。在公制的齒輪傳動、蝸桿傳動、同步齒形帶傳動和棘輪、齒輪聯軸器、花鍵等零件中,標準模數都是一項最基本的參數。


齒輪材料的種類及特長

    制作齒輪所使用的材料有很多,如下所示,大致可以分為三大類。

    一、黑色金屬材料,動力傳動用的齒輪中最常用的材料。例如,像S45C碳素鋼、SCM415合金鋼等,強度高,市場的流通范圍廣,進貨容易。

    二、有色金屬材料,主要用于制作渦輪產品的鋁或銅合金。因為一般的生產手段是采用鑄造,所以生產周期長,成本高。

    三、塑料材,大多使用在忌諱潤滑油的場合。與金屬材料相比重量輕,可以使用模具擠壓成型。較多地使用在辦公電器等。


齒輪的使用及選擇

    為了傳遞動力,我們需要使用齒輪。根據動力的傳遞方向不同需要選擇不同種類的齒輪,所以請在理解了齒輪的使用方法后再選擇適合其用途的齒輪。

    錐齒輪的作用方法:半成品的翻面裝置機械的說明,下原料、烘烤、翻面、填餡、合成等各工序都為全自動運轉的銅鑼燒加工機。皮料翻面的裝置中,使用了等徑錐齒輪。


齒輪常用材料及其力學性能

    齒輪的輪齒在傳動過程中要傳遞力矩而承受彎曲、沖擊等載荷。通過一段時間的使用,輪齒還會發生齒面磨損、齒面點蝕、表面咬合和齒面塑性變形等情況而造成精度喪失,產生振動和噪聲等故障。

    齒輪的工作條件不同,輪齒的破壞形式也不同。選取齒輪材料時,除考慮齒輪工作條件外,還應考慮齒輪的結構形狀、生產數量、制造成本和材料貨源等因素。


一般應滿足下列幾個基本要求:

1.輪齒表面層要有足夠的硬度和耐磨性。

3.要有良好的工藝性,即要易于切削加工和熱處理性能好。

2.對于承受交變載荷和沖擊載荷的齒輪,基體要有足夠的抗彎強度與韌性。


齒輪具有代表性的熱處理有幾種:淬火、調質、高頻、滲碳、氮化等

    淬火:為了提高鋼材的硬度,將材料加熱到高溫(約800o)后快速冷卻。根據冷卻介質,分為油冷/水冷/噴射冷卻等不同種類。淬火后的鋼材過脆,為了增加鋼材的韌性,一般需要再進行回火處理,純鐵即使經過淬火處理也不會變硬。

    調質處理:調質處理是將淬火及高溫回火相結合,調整鋼材(鋼件)硬度/強度的熱處理,因為調質后的材料及制品要進行機械加工,所以硬度達不到淬火后那么高。

    高頻淬火:像S45C或SCM440這樣含碳量在0.35%以上的碳素鋼,對其表面進行硬化處理的方法。要注意的是,對齒輪進行高頻處理后,會發生齒面及齒頂的硬度達到使用要求,但齒根部分達不到淬火硬度的情況,硬度低于滲碳淬火處理的硬度。齒輪經過高頻淬火后精度下降。

    滲碳淬火:滲碳淬火是在低碳鋼的表面滲入碳素,使之成為高含碳量狀態的處理。是僅對鋼材表面進行硬化的熱處理手段。滲入碳素的表面芯部(C=0.15%)的硬度由軟到硬連續變化。

    氮化處理:氮化是將氮擴散滲入到鋼的表面以提高表面硬度的熱處理方法。含有鋁、鉻。鉬的鋼材容易達到氮化目的,表面硬度提高。具在代表性的氮化鋼有SACM645(鋁鉻鉬鋼)。

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