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制齒機床及制齒技術出現了哪些發展趨勢

制齒機床及制齒技術出現了哪些發展趨勢

發布日期:2016-03-11 00:00 來源:http://www.781468.live 點擊:

    為適應齒輪加工行業對制造精度、生產效率、清潔生產、提高質量的要求,制齒機床及制齒技術出現了以下發展趨勢。


1、數控化 

    由于通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯動后,具有以下優點:

1)增加了機床的功能,如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單。

2)縮短了傳動鏈,同時采用半閉環或全閉環控制后,通過數控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度,從而提高了機床的加工精度及Cp值,增加了機床的可靠性。

3)換品種時,由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間,插齒機還省去了換斜導軌的時間,從而減少了輔助加工時間,增加了機床的柔性。

4)由于機械結構變得簡單了,可以設計得更有利于提高機床的剛性及使熱變形降到最底。

5)各軸間沒有機械聯系,結構設計變得典型化,更利于實施模塊化設計及制造。


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2、高速高效

  齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作臺轉速,它們是提高切削效率的主要指標。傳統機械滾齒機的滾刀主軸速度通常最高為500r/min,工作臺轉速最高為32r/min。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。隨著齒輪加工刀具性能的提高,齒輪加工機床的高速、高效切削得到了飛速發展和成熟,齒輪滾齒切削速度由100m/min發展到500~600m/min,切削進給速度由3~4mm/r發展到20mm/r,這使滾齒機主軸的最高轉速可達5500r/min,工作臺最高轉速可達800r/min,機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸系統使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削,有利于增加砂輪壽命,也有利于操作者選擇最優的磨削參數來完成磨削加工。


3、干切削工藝中也可使用可轉位刀片刀具。干切削工藝不但更加清潔環保,更具可持續性發展的意義,而且能降低切削成本。

    但如今齒輪加工的要求愈加嚴苛,工廠需要投資新機床才能滿足要求。然而,許多齒輪制造商無法等待新機床交付。在等待新機床的時間里,他們該如何利用現有機床達到齒輪加工的要求呢?


    最初,大連齒輪與可轉位刀具相比,嶄新的高速鋼刀具能加工出更高質量的齒輪。在被使用過一次之后,它的加工質量與可轉位刀具不相上下。但是,多次使用之后,高速鋼刀具的精度保持性將持續降低,無法加工出令人滿意的齒輪。而可轉位刀具在齒輪加工中具有更高耐久性,并且能通過更換刀片恢復刀具的加工能力。無論是用在舊式、穩定的齒輪加工機床上的刀具,還是用于全新的5軸聯動加工中心的刀具,都受益于可轉位刀具這項新技術??赊D位刀具的最大優勢是硬質合金刀片可根據加工需求進行調整,例如加工材料、操作和加工條件等。


    數字化控制技術、傳感器技術、信息技術和網絡控制技術結合在一起,使數控齒輪加工機床的智能化水平更高。齒輪加工機床要實現誤差補償、溫度補償、自動平衡、防撞功能、過載保護、有無工件自動識別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、在線精密檢測、自動修整砂輪、零編程界面、多功能加工軟件、切削工藝專家系統、機器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控制、遠程診斷等功能,雖然智能化是齒輪機床提高可靠性、安全性、穩定性、復雜零件加工、精密加工和實現無人化生產的基礎,但還必將不斷完善和提高。

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