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大連齒輪加工
齒輪加工過程中的基準的選擇和熱處理要求

齒輪加工過程中的基準的選擇和熱處理要求

發布日期:2016-03-31 00:00 來源:http://www.781468.live 點擊:

大連齒輪加工


    齒輪比率公式:(短期借款+一年內到期長期負債+長期借款+應付票據+應付債券)/ 股東權益×100%。

 

    據史料記載,遠在公元前400~200年的中國古代就巳開始使用齒輪,在我國山西出土的青銅齒輪是迄今巳發現的最古老齒輪,作為反映古代科學技術成就的指南車就是以齒輪機構為核心的機械裝置。


    17世紀末,人們才開始研究,能正確傳遞運動的輪齒形狀。


    18世紀,歐洲工業革命以后,齒輪傳動的應用日益廣泛;先是發展擺線齒輪,而后是漸開線齒輪,一直到20世紀初,漸開線齒輪已在應用中占了優勢。 


    1733年,法國人M.Camus提出輪齒接觸點的公法線必須通過中心連線上的節點。一條輔助瞬心線分別沿大輪和小輪的瞬心線(節圓)純滾動時,與輔助瞬心線固聯的輔助齒形在大輪和小輪上所包絡形成的兩齒廓曲線是彼此共軛的,這就是Camus定理。它考慮了兩齒面的嚙合狀態;明確建立了現代關于接觸點軌跡的概念。


大連齒輪加工基準的選擇

    對于齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位;對于空心軸,則在中心內孔鉆出后,用兩端孔口的斜面定位;孔徑大時則采用錐堵。

       

綜上所述,為了減少定位誤差,提高齒輪加工精度,在加工時應滿足以下要求:

    1)應選擇基準重合、統一的定位方式;

    2)內孔定位時,配合間隙應近可能減少;

    3)定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來,以保證垂直度要求。


齒輪加工過程中的熱處理要求

    在齒輪加工工藝過程中,熱處理工序的位置安排十分重要,它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序,即毛坯熱處理和齒形熱處理 


    大連齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。經倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態,減少撞擊現象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工。倒圓時,銑刀告訴旋轉,并沿圓弧作擺動,加工完一個齒后,工件退離銑刀,經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。


    濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費用占加工成本的20%左右,采用高速干式切削能提高2~3倍以上的加工效率,刀具的使用壽命是濕式切削的2~5倍,因此,干式切削降低了單件齒輪的加工成本。 


    高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理裝備,又可避免對環境造成污染,還能提高生產效率,降低單件齒輪的制造成本。因此,高速干式切削成為齒加工機床制造商多年來追求的目標和發展方向。隨著齒輪加工機床的高速化,機床剛性的提高,良好的抗振性及排屑技術的完善,以及干式高速切削刀具的進一步發展,高速干切已在切齒機床上全面實現。 


    齒輪加工正朝著高效、高精度及綠色制造方向發展,齒輪加工機床正朝著全數控、功能復合、智能化、自動化及信息化方向發展。中國齒輪加工機床制造商要抓住這一發展趨勢,更好地為我國的汽車齒輪加工行業提供高效、復合、智能的裝備。

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