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大連齒輪

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大連齒輪加工
齒輪常用的材料及其力學性能

齒輪常用的材料及其力學性能

發布日期:2016-06-12 00:00 來源:http://www.781468.live 點擊:

大連齒輪


    大連齒輪精密齒條主要應用在什么設備上呢?自動化設備/機械化設備的快速,精確,高負載設備上都會用得到。精密齒輪齒條應用與重負載、高精度、高剛性、高速度、長行程之CNC工具機、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機械、木工機械、焊接機械、石材機械等。


    主要應用在中、大規格單、雙凸緣鏈輪的加工。加工時,凸緣部分采用棒料車成凸形。齒圈部分可采用板材切割后加工外徑與軸孔,孔一端車出焊接坡口套入凸緣部分進行焊接。焊接時要兩端焊,采用低氫焊條如T506焊條等。大規格與非標鏈輪的加工方法由于受設備和刀具、數量的限制各公司的加工方法有所不同。目前,應用最廣泛的仍然是成形法銑切鏈輪與范成法滾切鏈輪兩種。滾子鏈鏈輪銑刀的齒形是按鏈輪齒槽形狀設計的。


    在大扭矩變動負荷振動沖擊下,會產生大量熱量,導致潤滑系統不起作用,從而縮短軸承的使用壽命,增大更換頻率和時間,影響了正常生產,也增加了工廠運作成本。所以在裝配時,一定要遵循裝配規則,文明生產。用銅棒。銅錘裝配軸承和鏈輪時,要輕拿輕放。若軸承表面粗糙度、防塵密封圈被破壞,同樣裝配上的軸承也是不合格。


    還有鍵的配合不當也是造成過緊的原因。皮帶輪孔和軸的配合是H7/k6或K7/h6,屬于過渡配合,裝配方法為手錘輕輕打入即可。皮帶輪的鍵聯接,多數屬于較松鍵聯接和一般鍵聯接,它們的公差配合是在間隙配合到過渡配合之間。


    傳統機械滾齒機的滾刀主軸速度通常最高為500r/min,工作臺轉速最高為32r/min.隨著齒輪加工刀具性能的提高,齒輪加工機床的高速、高效切削得到了飛速發展和成熟,齒輪滾齒切削速度由100m/min,發展到可達500~600m/min,切削進給速度由3~4mm/r發展到20mm/r。


    大連齒輪加工機床是一種復雜的機床系統,是汽車行業的關鍵設備,世界上各汽車制造強國如美國、德國和日本等也是齒輪加工機床制造強國。據統計,我國80%以上的汽車齒輪由國產制齒裝備加工完成。同時,汽車工業消費了60%以上的齒輪加工機床,汽車工業將一直是機床消費的主體。


    在精切刀齒前的缺口內,可安裝一把成形刀,對齒頂進行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復合過程,是粗﹑精加工的混合過程。工作時刀盤一面旋轉,同時作左﹑右往復移動。刀盤轉一轉可切好一個齒槽,生產率很高。拉-銑刀盤的刀齒均製成半徑相等﹑但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的,用鈍后刃磨前面。 


齒輪常用材料及其力學性能

    齒輪的輪齒在傳動過程中要傳遞力矩而承受彎曲、沖擊等載荷。通過一段時間的使用,輪齒還會發生齒面磨損、齒面點蝕、表面咬合和齒面塑性變形等情況而造成精度喪失,產生振動和噪聲等故障。


    齒輪的工作條件不同,輪齒的破壞形式也不同。選取齒輪材料時,除考慮齒輪工作條件外,還應考慮齒輪的結構形狀、生產數量、制造成本和材料貨源等因素。


    如果齒輪的齒數一定,模數越大則輪的徑向尺寸也越大。模數系列標準是根據設計、制造和檢驗等要求制訂的。對於具有非直齒的齒輪,模數有法向模數mn、端面模數ms與軸向模數mx的區別,它們都是以各自的齒距(法向齒距、端面齒距與軸向齒距)與圓周率的比值,也都以毫米為單位。

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