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太鋼齒輪鋼首次應用于風電核心部件

太鋼齒輪鋼首次應用于風電核心部件

發布日期:2016-09-23 00:00 來源:http://www.781468.live 點擊:

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太鋼齒輪鋼首次應用于風電核心部件

    摘自太原新聞網訊。日前,太鋼生產的齒輪鋼以其優質的性能和外觀成功中標國內風電項目,產品首次應用于風電項目核心部件。據太鋼相關負責人介紹,太鋼齒輪鋼曾批量應用于風電項目,但這次中標的產品主要應用于風電項目的核心部件,尚屬首次,鼓舞人心。大連科爾特機械制造有限公司,會根據客戶需求采用太鋼齒輪鋼。


    大連齒輪加工的切削步驟,即銑削齒輪齒槽也完全經過重新設計。先前采用立銑刀進行銑削,需要多次走刀。與其相比,配備可轉位刀片的標準銑削刀具(用於uP-Gear方式)的金屬去除率相當高。


    這樣一來,就能獲得較先前立銑削而言更高的加工率,并且加工時間也大大縮短。因此,當需要加工的材料量很大時,首選刀具應為配備可轉位圓刀片的標準銑削刀具。對於弧齒錐齒輪的齒槽粗加工而言,采用這種新開發的加工方法,現在也能夠兼具技術和經濟優勢?! ?/span>


   例如,藍幟Fette可轉位硬質合金重載切削滾刀設計構想是用經濟的可轉位硬質合金刀片與眾所周知的滾切優勢的結合,在規定的時間內,可以在高切削速度下切除大量金屬,重磨和再涂層對于傳統滾刀是必需的,而在這里沒有必要。大大節省了修磨成本和換刀時間,這將減少機床的投入,從而減少廠房的建設,真正為用戶節省大量的成本


    克林根貝格公司聲稱,在C50型滾齒機上,工件裝夾與高速去毛刺功能的集成應用可將每一工件的名義裝夾時間從3~5分鐘縮短到大約15~18秒鐘。C29型滾齒機的工件裝夾時間則為8秒鐘。


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