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大連齒輪加工
你知道精密齒輪可以使用在哪些行業

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發布日期:2017-11-20 00:00 來源:http://www.781468.live 點擊:

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    精密大連齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作臺轉速,它們是提高切削效率的主要指標。

    傳統機械滾齒機的滾刀主軸速度通常最高為500r/min,工作臺轉速最高為32r/min.隨著齒輪加工刀具性能的提高,齒輪加工機床的高速、高效切削得到了飛速發展和成熟,齒輪滾齒切削速度由100m/min,發展到可達500~600m/min,切削進給速度由3~4mm/r發展到20mm/r,這使滾齒機主軸的最高轉速可達5500r/min,工作臺最高轉速可達800r/min,機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸系統使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削,有利于增加砂輪壽命,也有利于操作者選擇最優的磨削參數來完成磨削加工。

    精密大連齒輪高效加工是機床從各個方面采用了專用技術來得以保證:具有最佳吸振效果的鑄造床身;使機床具有最佳熱穩定性的集成冷卻介質循環系統;切削區保護隔板大傾角及光滑設計使干式切削產生的切屑迅速有效排出;具有用預載的、無隙滾珠絲桿驅動的進給系統;具有耐磨損直線導軌或采用PLC控制的定量潤滑鑄鐵導軌等。電主軸的應用使刀具主軸得到提高,而工作臺轉速的提高則是采用了高精度斜齒輪副或力矩電動機。電主軸及力矩電動機具有回轉精度高、無反向間隙和不用維修等優點。內花鍵精密齒輪加工:模數和壓力角是標準的,加工時所用的拉刀須要定制 (矩行內花鍵有標準的)。

    精密大連齒輪由于采用了高精度、具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲桿、滾動軸承、電主軸、力矩電動機及數控技術,使高速加工條件下的齒輪加工機床精度得到保證并有所提高。電主軸精度一般為徑向振擺0.002mm,軸向0.001mm;環形轉矩伺服電動機定位精度達0.5″,重復定位精度達0.01″;直線運動軸的定位精度小于0.008mm,重復定位精度小于0.005mm.滾齒及插齒盡管為粗加工,但在高速切削的條件下仍能達到DIN6~7級精度,為其后的精加工工序獲得高精度提供了保證。

    隨著磨齒機生產效率的提高、單件齒輪磨齒成本的降低以及汽車齒輪不斷追求提高精度的要求,市場對磨齒機的需求越來越大;同時,隨著數控技術的發展,各種機床間的功能延伸較容易實現。因此,在激烈的市場競爭壓力下,世界各主要制齒機床制造商企業紛紛加入生產以磨齒機為代表的齒輪精加工機床行列。這種趨勢的發展將使今后的汽車齒輪加工越來越多地采用滾-磨工藝。

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